呆滯物料處理不合理后果 是更加混亂的倉庫庫存數(shù)據(jù)

物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。而呆滯物料，是企業(yè)領導和倉管員不太喜歡的東西之一。而呆滯物料處理不合理后果，可能更加混亂的倉庫庫存數(shù)據(jù)，因此，有效的處理呆滯物料很重要。

呆滯物料的主要處理方式：

1、先進先出使用：在日常生產中優(yōu)先使用積壓呆滯物料.

2、折價退廠商:物控部采購負責與供應商協(xié)調,把呆滯物料打折退回原供貨廠家.

3、報廢:對已不能使用的呆滯物料,經相關部門批準后作報廢處理.

4、變賣:對于部分呆滯物料,確認生產不再使用或極少使用時,處理價格由采購組核定、財務部審核,經總裁辦批準后,可對其進行變賣.

5、研發(fā)留用：對于部分生產已無利用價值但對研發(fā)部門在新產品的研發(fā)過程中可能會用到的物料可留作研發(fā)用料。

6、建立呆滯物料處理倉，單獨存放處理；

7、當呆滯周期超過五年，直接做報廢處理；

根據(jù)不同原因產生的呆滯物料，處理辦法也有所區(qū)別：

一、對于工程、設計變更引起的呆滯物料：

首先，工程設計部門應填寫好《變更通知單》，并發(fā)送給各相關部門；

其次，由物控確認該物料的庫存情況和在途情況；

然后由采購部通知供應商停止物料生產；

再次，物控組織生產、質量、市場、研發(fā)等部門進行物理評審，制定最終變更物料的處理辦法；

最后，倉庫依據(jù)處理辦法對變更物料進行處理。

二、對于采購寬量、安全庫存引起的物料呆滯。在處理應對時：

1.采購寬量應由物控來申請，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大的物料設定采購寬量；

2.而安全庫存究竟要多少數(shù)量，也要經由物控核準，避免安全庫存量過大；

3.此外，物控要做好安全庫存排查工作，至少每月檢討排查一次，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確；

三、對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先入先出原則，先進物料優(yōu)先出庫；

如果物料一直無法消化，形成呆滯物料，存放超過六個月，物控應填寫《呆滯物料處理清單》送領導審批，由倉庫調劑處理。

四、對于預測不準、訂單變化引起的物料呆滯。

1.如果是預測不準造成的，應改進預測方法，加強對客戶訂貨進展進行分析和溝通，并告知客戶經理我們公司的營銷策略和每日庫存狀況；

2.如果是訂單變化造成的。

首先，要第一時間通知相關單位變化情況；

然后，由物控做好呆滯數(shù)量統(tǒng)計；

接下來，采購要與客戶做好溝通，讓客戶進行吸收和補償，降低公司的損失。

再次，物控發(fā)出退倉通知，由生產部門將待生產的物料退回倉庫。 最后，由倉庫統(tǒng)一填報《呆滯物料清單》，并將清單送至相關部門進行處理評審，然后依據(jù)處理意見進行處理。

五、對于客戶退貨引起的物料呆滯。

市場部要第一時間通知相關部門；

然后由物控辦理退貨數(shù)量的清點、入庫工作，并將確認的數(shù)量送交市場部；如果只需返修即可再次發(fā)貨的，物控應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，物控應在其他客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需填寫《呆滯物料清單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

六、對于物料管理失控引起的物料呆滯。

要從這幾個方面來進行處理和應對：

首先，采購的決策權和執(zhí)行權要分離，由專門的物控部門根據(jù)訂單和庫存決定，不允許先接收供應商送來的貨再補訂單的情況發(fā)生。

其次，制定倉庫管理制度，規(guī)定所有的領料、收料、發(fā)料和退料環(huán)節(jié)必須按照流程執(zhí)行，確保先進先出，保證數(shù)量準確。

再次，指定盤點，比如每周一次小盤點，每月一次大盤點等，及時盤點呆滯物料，確保實物與賬面數(shù)量的統(tǒng)一。

其四，制定供應商管理辦法，對供應商的物料進行管控，不能讓他想送多少就送多少。

最后，建立稽核體系，要求倉庫做好產品記錄，發(fā)現(xiàn)呆滯物料要及時提報檢驗、評估，防止過期物料進行流轉。