倉庫管理標準范本
1.目的
對產品儲存作出具體規(guī)定，確保產品在儲存期內不發(fā)生損壞或變質，滿足產品質量要求。
2.范圍
本標準適用于xxx公司所有產品儲存的控制和管理。
3. 職責
3.1供銷部：負責相關儲存作業(yè)。
3.2品管部：入庫產品及庫存產品質量檢驗。
3.3財務部：參與倉庫產品盤點。
4.定義
本標準所指定產品包括原材料、半成品、成品。
5.作業(yè)內容
5.1倉儲管理程序流程圖
5.2產品的出入庫管理：
5.2.1原材料的出入庫管理：
5.2.1.1原材料送達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據(jù)供貨商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的物資采購訂單”對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫送檢單”，交檢驗員進行檢驗。
5.2.1.2倉管員依據(jù)檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：
5.2.1.2.1檢驗合格之后原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫入庫單”后按區(qū)域存放。
5.2.1.2.2檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退回原料區(qū)，并通知采購部依不合格品管理”進行處理。
5.2.1.3生產部依生產計劃的要求填寫領料單”經(jīng)生產主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料。
5.2.1.4倉管員每天依據(jù)原材料入庫單”及領料單”填制原材料結存表”及輔料結存表”。
5.2.2成品出入倉管理：
5.2.2.1由生產部填寫送檢單”交品管部檢驗，合格后依檢驗報告單”送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后按區(qū)域存放，并填寫入庫單”。
5.2.2.2成品銷售給客戶依據(jù)《銷售管理規(guī)定》進行。
5.2.2.3倉管員每天依據(jù)入庫單”及出庫單”填制成品結存表”。
5.2.3半成品出庫倉管理：
5.2.3.1由生產車間填寫送檢單”交品管部檢驗，合格后依檢驗報告單”送交倉庫，倉管員依檢驗報告單”核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產品置于制定區(qū)域，并由倉管員填寫入庫單”。
5.2.3.2生產部依生產計劃的要求填寫領料單”經(jīng)生產主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料。
5.2.3.3倉管員每天依據(jù)半成品入庫單”及領料單”填制半成品結存表”。
5.2.4次料及次品的退倉：
5.2.4.1對無法使用的次料及次品由生產車間填寫退料單”經(jīng)主管確認后，并由檢驗員簽名退回倉庫，倉管員依退料單”核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入庫單”，并放置于指定次料或次品區(qū)。
5.2.4.2倉管員每天依入庫單”制作不合格品結存表”。
5.3產品存放
5.3.1儲存區(qū)域及環(huán)境
5.3.1.1儲存區(qū)分為：發(fā)料去、待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)
5.3.1.2儲存條件：倉儲產地必須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。
5.3.1.3倉庫內物料以常濕常溫（5℃-35℃，相對濕度45%-85%）環(huán)境儲存。
5.3.1.4易變質物料在倉儲期，要采取適當措施，以防止產品變質。
5.3.2儲存規(guī)定
5.3.2.1儲存應遵循三原則：防火、防水、防壓，定點、定位、定量，先進先出。
5.3.2.2物料上下疊放時要做到上小下大，上輕下重”。
5.3.2.3易受潮物料，嚴禁直接擺放在地上，應放貨架或卡板上進行隔離、
5.3.2.4呆廢料必須分開儲存。
5.3.2.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。
5.3.3安全
5.3.3.1對危險化學品的保管，須遵守三遠離、一嚴禁”的原則，即遠離火源、遠離電源、遠離水源，嚴禁混合堆放”。
5.3.3.2危險化學品和易燃易爆品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。
5.3.3.3倉庫內嚴禁煙火。
5.3.3.4認真執(zhí)行貨倉管理的十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
5.3.3.5消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，并定期檢查，確保其使用功能。
5.3.4保管
5.3.4.1倉管員應將倉庫內儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處。
5.3.4.2定期清理倉庫呆滯物料和不合格品。
5.3.4.3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知IQC重新檢驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質，要書面呈報上級。
5.3.4.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
5.3.4.5每一物料應建立一張物料收發(fā)登記卡”，表明該物料之名稱與規(guī)格，數(shù)量等。
5.3.4.6對于不同的物料，在進廠后要有明顯的標識。
5.3.4.7嚴格執(zhí)行5S”活動。
5.3.4.8查出變質物料及時隔離處理。
5.4產品的盤點：
5.4.1供銷部應會同財務部定期對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表”。
5.4.2盤點出現(xiàn)差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結論。
5.5供銷同部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢查結果標識于產品及通知倉管和匯報給總經(jīng)理知悉和處理。
5.6產品報廢：
5.6.1如庫存產品經(jīng)品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告單”，由倉管員填寫報廢申請單”生產部、品管部、財務部簽署意見，報總經(jīng)理依其指示處理。
6.相關文件
6.1質量檢驗標準
6.2不合格品管理
6.3銷售管理
6.4記錄管理
7.記錄