除油劑的配方及使用方法

目前，市場上有多種國產(chǎn)新型汽車脫脂劑。這里有一些產(chǎn)品供用戶參考。

1.QJ-01常溫金屬清洗劑由非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、清洗劑和防銹劑的混合物制成。

這種清潔劑是黃色粉末。它的特點(diǎn)是水溶性好，使用方便，對(duì)各種油漬都有很好的清洗效果。每公斤產(chǎn)品可替代30~40公斤汽油、煤油等。清洗油污，同時(shí)無毒、無害、無臭、無腐蝕、無污染、不易燃、不易爆，20℃時(shí)除油效果好。如果將溶液加熱到50~60℃，除油效果更好。脫脂后的工件可保存3-5天不生銹，是理想的金屬清洗劑。

使用這種清洗劑時(shí)，對(duì)常見的油污工件，配制1%~2%的水溶液，幾分鐘就能清除油污。

油污較多的工件可配制3%~5%的水溶液清洗。

2.VD-01液體脫脂劑本產(chǎn)品分為A液和b液，A液堿度大于等于30分，比重為1.03；b液體堿度160分，比重l.18主要用于黑色金屬工件涂裝前脫脂和磷化。使用本產(chǎn)品時(shí)，按1L水與50毫升溶液A和溶液B的比例配制，如果配制1000升工作液，可加入50升溶液A和50升溶液B。充分?jǐn)嚢韬螅訜嶂?0~70℃即可使用。一般需要3~5分鐘清洗油污。油污較多的工件應(yīng)清洗15-20min。

3.VD-01固體除油劑該產(chǎn)品也是一種新型除油劑，具有性能穩(wěn)定、配制簡單、使用方便、除油效果好、便于儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，廣泛用于黑色金屬制件涂漆前除油和磷化前除油。

用該產(chǎn)品配制的工作液的酸堿度為9-10，使用溫度為60-70℃，脫脂時(shí)間為4-6分鐘。

制備本產(chǎn)品時(shí)，每10001水中加入24kgVD-0lC粉末，攪拌均勻并溶解所有粉末，然后加熱至60~70℃使用。

4.4等除油器。TPY-251、TPY-252和TPY-253是由各種非離子表面活性劑和高效添加劑混合而成的白色粉末。它具有獨(dú)特的低泡沫性能和去油污性能，低濃度、低溫，節(jié)能，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。TPY-252是一款具有表面調(diào)節(jié)功能的除油器。該系列產(chǎn)品主要用于去除金屬工件表面的油污、拉絲油和防銹油。TPY-252脫脂劑與磷化處理配合使用，可使磷化膜致密均勻，加快成膜速度。TPY-251、TPY-252和TPY-253脫脂劑可以通過噴涂或浸泡脫脂。噴霧脫脂，制劑濃度為1%，溫度為50~60℃，脫脂時(shí)間為1~2分鐘。浸泡法除油時(shí)，制劑濃度為2%，使用溫度為50~60℃，除油時(shí)間為3~5分鐘。

配制工作液時(shí)，先將3/4體積的清水放入除油罐中，加熱至50~60℃，然后根據(jù)除油方法加入1%或2%的除油劑，攪拌均勻后再使用。

5.非離子表面活性劑除油器呈微堿性，除油能力強(qiáng)，對(duì)含鈉、鈣皂的油污有很好的清洗效果，可在加熱條件下或室溫下使用。目前，它已廣泛用于鋼鐵零件的表面脫脂。公式如下。

配方一:平平加0.6%，聚乙二醇0.4%，油酸0.3%，亞硝酸鈉0.5%，三乙醇胺。

1.0%，余量為水。

配方2:105洗潔精1.5%，664洗潔精0.5%，乳化油0.1%，平平加0.3%，三乙醇胺0.3%，余量為水。

6.用水代替汽油脫脂劑。一般用這種脫脂劑清洗過的工件，不用水洗就可以直接噴漆。公式如下。

配方一:異丙醇8%，三乙醇胺3%，太古油1.5%，亞硝酸鈉1.5%，拉粉1%，余量為水。

配方2:異二醇l0%，三乙醇胺2%，潤濕劑1.5%，余量為水。

注:汽車金屬零件脫脂只是涂裝前預(yù)處理的第一道工序。除了汽油和各種可以代替汽油的脫脂劑外，脫脂后的零件可以直接噴漆，無需清洗。但是，用其他堿性脫脂劑清洗過的工件，在磷化和噴漆前必須用水清洗。對(duì)于除油后帶銹的工件，用水沖洗殘液后，要先去茬、水洗、磷化后再噴漆。